资料更新：2026 年 9 月 8 日。具体功能以正式交付版本、所选版本及实施范围为准。
按生产方式选择版本
- 吸塑生产版：面向以外购片材、卷材加工为主的企业，管理订单、模具、排产、领退料、报工、质量、库存、送货及成本。
- 片吸一体版：在吸塑业务基础上，增加片材原料、配方版本、实际投料、生产运行、成品卷、回料和片材成本管理。
可以从订单、生产和库存逐步上线。设备自动采集、外部系统对接及专项定制需另行评估范围，不属于默认交付承诺。
各岗位需要的工作，都有承接。
展开查看具体功能。功能开放范围以所选版本、部署条件与项目实施范围为准。
销售与客户管理
- 客户档案、联系人和授信信息统一管理；
- 销售订单创建、审核、作废和业务关闭；
- 实时查看订单生产、入库、交付和退货进度；
- 完工待发提醒，并可从订单直接安排送货；
- 分批送货、客户退货、换货、补货、退款及返工处理；
- 客户对账、应收、开票、回款和账龄分析。
产品开发与模具管理
- 从客户样品、图纸或订单建立产品开发任务；
- 记录打样、客户确认和量产准备过程；
- 吸塑盒档案、规格尺寸、材料和包装信息管理；
- 模具档案、穴数、购置、维修、检查和磨损状态管理；
- 模具不可用状态可参与排产校验；
- 工艺排版、片材宽度、送料步距、克重和理论利用率计算；
- 已发布工艺形成受控版本，历史工单保留冻结标准。
生产计划与产能排程
- 销售订单一键下达生产工单；
- 自动计算已下达数量、成品数量和待补生产缺口；
- 按机台、模具、产速、成品率和交期进行排程；
- 支持正排、倒排、插单和资源冲突检查；
- 识别交期风险、设备不可用和物料短缺；
- MRP 结合订单需求、库存、安全库存和在途数量生成采购建议。
车间生产执行
- 工单发布、开工、暂停、恢复、报工、完工和关闭；
- 按成型、冲切、包装等实际工序逐步报工；
- 自动校验前后工序可用数量，防止超量报工；
- 支持良品、不良、返工及工序实绩记录；
- 片材整卷、余卷及包装辅料领用和退库；
- 固定车间终端、扫码枪和手机端辅助报工；
- 弱网报工采用受控队列和幂等机制，避免重复记账。
质量管理
- 首件检验、巡检、成品检验全过程记录；
- 不良原因、缺陷数量和处置结果可追溯；
- 待检、隔离、不合格和已放行状态清晰；
- 让步接收需要授权审批并保留依据；
- 包装前质量检查与成品批次关联；
- 客户投诉、原因分析、纠正预防措施和验证关闭；
- 未放行成品禁止送货。
仓库与物料管理
- 片材、包装辅料、成品和库位分类管理；
- 采购分批到货，每次到货形成独立可追溯批次；
- 支持整卷、余卷、重量及卷数的实际管理；
- 工单领料、退料、超领审批和物料结清；
- 成品批次入库、盘点、盘盈盘亏及用途出库；
- 质量隔离库存与可交付库存分开控制；
- 库龄、呆滞库存和安全库存提醒。
采购与供应商管理
- 供应商档案和采购订单管理；
- 片材、辅料、模具等采购业务统一记录；
- 支持部分到货、多批次到货和供应商退货；
- 采购到货自动衔接库存批次；
- 应付、供应商对账、付款和核销管理；
- 应付账龄和采购付款情况查询。
送货、包装与追溯
- 根据订单剩余待交数量创建送货单；
- 送货审核、发货和库存扣减全过程受控；
- 发货前自动校验订单数量、库存和质量状态；
- 支持外箱、包装袋和托盘二维码；
- 支持包装聚合、扫码配货和指定批次出库；
- 客户退货可追溯到原送货单和原成品批次；
- 重复扫码、重复提交和重复扣库自动拦截。
成本与财务管理
- 工单实际材料消耗和单位材料成本；
- 人工、计件工资、机台、模具及制造费用归集；
- 制造费用按产量或工时分摊；
- 成本试算、成本快照、审核结算和重算差异；
- 销售订单合同收入、净交付收入和毛利分析；
- 收款、付款、费用、发票和对账单管理；
- 财务单据采用权限、幂等和审计控制，降低重复记账风险。
报表、看板与经营分析
- 生产看板展示今日产量、良率、待交和逾期情况；
- 不同岗位展示与职责相关的任务和风险；
- 销售、库存、采购、质量、生产和成本多维分析；
- 订单、工单和成本证据链可逐级追溯；
- 支持 Excel、CSV、打印及统一报表导出；
- 关键建议说明数据依据，不自动修改业务数据。
仓宝智工辅助分析
- 面向吸塑业务的行业知识问答和操作指引；
- 查询订单、生产、库存、质量和成本等授权范围内的信息；
- 根据岗位提供风险提醒和只读建议；
- 分析结果展示数据来源与适用范围；
- 严格遵循岗位权限，不直接执行库存、金额或状态写入。
系统安全与运维
- 管理员、销售、计划、生产、仓库、质检、采购、财务和管理层分岗授权；
- 重要操作、登录异常和敏感数据访问保留审计记录；
- 数据库自动备份、完整性检查和受控恢复；
- 服务状态、端口、版本、磁盘和备份状态集中查看；
- 独立维护认证保护服务器运维入口；
- 软件授权、设备身份和时间校验保护；
- Windows 服务自动启动及失败恢复机制。
从原料到成品卷，再到吸塑交付
片吸一体版把片材挤出与吸塑生产连接起来，按真实批次记录来源、质量和成本。
原料与配方
原料采购入库，确认质量与批次；配方复核发布后用于片材工单，保留受控版本。
实际投料与生产
按工单记录实际投料、生产运行、回料投入和废料批次，核对物料平衡与损耗原因。
成品卷与质量放行
登记成品卷重量、长度及检验结果，完成质量放行和片材成本结算后衔接统一库存。
下游吸塑与交付
吸塑工单按真实片材批次领料，衔接成型、冲切、包装、成品放行和送货。自产片材与外购片材分别保留来源和成本，支持向前后追溯。
临时换料有审批，实际消耗有依据
工单保留发布时的冻结工艺标准。实际卷材规格有差异时，先选择真实批次、填写准确数量和应急原因，再提交差异领料申请。
- 超宽、加厚、差色：由非申请人的计划人员或管理员审批。
- 不同材质、偏窄、偏薄：属于高风险差异，仅由非申请人的管理员审批。
- 批准内容与执行一致：仅按批准批次和数量执行一次；批次或数量变化需重新申请。
- 库存与成本按实记录：从真实批次扣库，余料退回原批次，按实际净耗用和实际单价核算。
申请人不能自审；标准修改由管理员走受控修订流程，不覆盖历史工单冻结标准。
部署在企业内部，按岗位逐步上线。
确认使用范围
梳理生产方式、岗位、机台与网络环境，选择吸塑生产版或片吸一体版。
准备本地环境
在企业服务器或指定 Windows 电脑部署服务端，办公端通过局域网客户端或浏览器访问。
配置与试运行
按实施范围准备基础资料、岗位权限和业务流程，组织使用培训并核对实际操作。
车间终端、手机与企业微信等入口，以具体版本、网络条件和实施范围为准。订单、工单、库存、质量和成本等核心业务数据集中保存在企业服务器，办公客户端访问同一份数据。建议定期备份，并保留外接盘或另一台设备上的副本，定期验证恢复。核心业务在局域网运行；在线授权刷新、云端 AI、企业微信和远程支持等服务可能需要受控互联网连接。
实施与升级，先准备再验证
首次上线先确认需求和环境，准备基础资料与岗位权限，进行导入预检、真实业务流程演练和分岗培训，再开展试运行与验收。
升级前：核对与备份
核对正式安装包的发布者、版本与校验信息；备份数据库、许可证和服务配置，确认备份可用。
升级中：先服务端，后客户端
服务端升级后核对运行状态、自动启动、授权和关键数据，再升级办公及移动客户端。旧单机数据须通过受控导入迁移，不能通过复制数据库或安装客户端自动合并。
升级后：核对业务链
抽查订单、生产、库存、质检、送货和成本流程。出现异常时保留现场并联系支持，按确认的方案处理。
远程或现场实施、培训、支持时段、升级服务期限、费用和新增模块范围，以购买协议及双方确认的方案为准。
适合哪些企业？
食品、医药、电子、五金、日化等吸塑包装企业；需要管理客户订单、模具、片材、工序和批次质量的加工厂；希望逐步建立交期跟踪、成本核算与质量追溯体系的制造企业。